Комплектные автоматы для дуговой сварки

Современное импульсно-дуговое сварочное оборудование многих компаний снабжено особой 4-тактной функцией. Сварка ведется таким образом, что в первом такте активируется импульс тока по значению и концентрации энергии больше чем сварочный, который позволяет ускорить нагрев кромок свариваемых деталей. Применение этой операции помогает избежать сварочных дефектов в начале сварки.

На конечной стадии сварки после обрыва дуги в результате усадки сварочной ванны, как правило, образуется незаваренный кратер. Также возможно образование усадочных (кристаллизационных) трещин. Применение запрограммированного плавного понижения сварочного тока в четвертом такте позволяет заварить кратер и предотвратить появление трещин. Второй и третий такт являются рабочими тактами в импульсно-дуговом процессе сварки.

Одним из специфических методов импульсно-дуговой сварки является интерпульс-метод, который имеет преимущества перед другими методами при сварке алюминия. Используется сварочный аппарат другого класса. В этом случае добавляется второй импульс-процесс. Сварочный шов выглядит так же, как и при TIG-сварке.

Система орбитальной вварки труб в трубные решетки Basic-S

Установка для автоматической орбитальной сварки MaTig-500

Система для автоматической орбитальной сварки " труба с трубой " и вварки труб в трубные решетки Top-S

Автомат для дуговой сварки А-1412 (двухголовочный) без источника, КАХОВКА

Автомат для дуговой сварки А-1416 без источника, КАХОВКА

Автомат для дуговой сварки АД-231 без источника, без кабеля, КАХОВКА

Сварочный трактор АДФ-1000 без кабеля

Автомат сварочный АДФ-1002 с ВДМ-1202 с 5-ю РБ-306

Автомат сварочный АДФ-1002 АДФ-1002 с ВДУ-1202 без кабелей

Автомат для дуговой сварки АДФ-1250 (Сварочный трактор) без кабеля

Автомат для дуговой сварки АДФ-1250 (Сварочный трактор)

Автомат для дуговой сварки ГДФ-1001 без источника, без кабеля, КАХОВКА

Автомат трактор КА-001 без источника, без кабеля, КАХОВКА

Одной из разновидностей сварки вольфрамовым электродом является сварка погруженной дугой. При увеличении расхода защитного газа дуга обжимается, а ее температура повышается. Давление защитного газа и дуги, оттесняя из-под дуги расплавленный металл, способствует заглублению дуги в основной металл. В результате глубина провара резко увеличивается. При толщине металла до 10 мм поток плазмы создает в металле отверстие и может выходить на обратную сторону соединения. Металл, оплавленный на передней кромке, перемещается в хвостовую часть ванны и, кристаллизуясь, образует шов. Благодаря горению дуги ниже верхней поверхности основного металла шов имеет бочкообразную форму.

Этим способом без разделки кромок за один проход можно сваривать металл толщиной до 50 мм при зазоре между кромками 6–10 мм. При сварке вольфрамовым электродом дуга может гореть как при практически постоянной силе сварочного тока, так и по определенной программе – импульсная дуга (сварка пульсирующей дугой). Этот способ находит применение при сварке тонкого металла толщиной от долей миллиметров до 3–4 мм. В этом случае требуется небольшая сила сварочного тока, при которой дуга неустойчива. Повышение тока увеличивает и размеры сварочной ванны, что часто приводит к прожогам.

Дуговой сваркой вольфрамовым электродом можно сваривать все типы соединений в различных пространственных положениях. Этот способ обычно целесообразен для соединения металла толщиной до 5–6 мм. Однако его можно использовать и для металла большей толщины. Сварочное оборудование должно поддерживать оптимальный режим сварки.

Сварка выполняется без присадочного металла, когда шов формируется за счет расплавления кромок, и с присадочным металлом, подаваемым и зону дуги в виде сварочной проволоки. Как правило, сварку ведут при напряжении дуги 22–34 В, при этом длина дуги должна быть 1,5–3 мм. Вылет конца электрода из сопла не должен превышать 3–5 мм, а при сварке угловых швов и стыковых с разделкой – 5–7 мм.

При соединении металла толщиной до 10 мм ручную сварку выполняют справа налево. Поток защитного газа должен надежно охватывать всю область сварочной ванны и разогретую часть сварочной проволоки, для чего необходимо надлежащим образом настроить сварочный аппарат. При уменьшении толщины свариваемого металла угол между горелкой и изделием уменьшают. Для сварки материала толщиной свыше 10 мм следует применять правый способ сварки, а угол между горелкой и изделием должен быть близким к 90°. Такое положение горелки относительно изделия рекомендуется и при сварке угловых соединений.

Из многих методов сварки — электросварки, дуговой, точечной, газовой — в данном случае интерес представляет дуговая сварка. Хотя и другие способы не слишком сложные, но из-за высокой стоимости необходимого сварочного оборудования они приемлемы только при частом употреблении, что в домашней работе случается редко.

Оборудование для дуговой сварки представляет собой сварочный аппарат с двумя соединительными кабелями. На одном кабеле находится зажим, укрепляемый на детали, на другом — электронный держатель, в который вставляют электрод. Требуемую температуру для сварки создают за счет дуги между кончиком электрода и деталью, образуемой за счет сильного тока от понижающего сетевого трансформатора. В области дуги возникает высокая температура, которая приводит к расплавлению электрода и краев соединяемых деталей.

Сварочное оборудование делится на два вида. Сварочный трансформатор преобразует переменный ток сети с высоким напряжением (220 или 380 В) и малой силой тока (6 или 10 А) в пригодный для электросварки переменный ток с низким напряжением и большой силой тока. Обычно сварочные трансформаторы подключаются к источнику тока с напряжением 220 или 380 В.

Каталог:

Комплектные автоматы для дуговой сварки