Сварочное оборудование

>

Каталог

>

Сварочный флюс

  Основное назначение флюсов – уплотнение сварочного шва и уменьшение склонности к кристаллизационным трещинам. Флюсы применяют при электрической сварке плавлением, что обеспечивает надежную защиту зоны сварки от атмосферных газов, создают условия устойчивого горения дуги. После остывания шва шлаковая корка легко удаляется. Флюсы уменьшают выделение пыли и газов, вредных для здоровья сварщиков.

Классификация флюсов:

• По назначению:

1. Для сварки углеродистых и легированных сталей
2. Для сварки высоколегированных сталей
3. Для сварки цветных металлов и сплавов

• По химическому составу:

1. Оксидные, состоят из оксидов металлов. Могут содержать до 10% фтористых соединений. Предназначены для сварки фтористых и низколегированных сталей.
2. Солевые, состоят из хлористых и фтористых солей металлов и др. не содержащих кислород химических соединений. Для сварки активных металлов и электрошлакового переплава.
3. Солеоксидные (смешанные), состоят из фторидов и оксидов металлов. Предназначены для сварки легированных сталей.

• По химическим свойствам оксидные флюсы делятся на три основные вида:

1. Кислые SiO2, ТЮ2.
2. Основные СаО, MgO.
3. Нейтральные (фториды и хлориды).

     В свою очередь нейтральные оксидные флюсы подразделяются по содержанию

MgО на марганцевые и безмарганцевые, а по содержанию SiO2 – на безкремнистые, высококремнистые и низкокремнистые.

 

  По степени легирования металла шва флюсы бывают пассивные, т.е. не вступающие во взаимодействие с расплавленным металлом и активные (большинство керамических

флюсов). В свою очередь, активные флюсы  делятся на слабо легирующие металл шва и сильно легирующие металл шва.

• По способу изготовления:

1. плавленые;
2. неплавленные (керамические)

• По строению крупинок:

1. стекловидные
2. пемзовидные
3. цементированные

 

     На качество формирования шва и физические свойства образующихся шлаков значительное влияние имеет зависимость вязкости шлаков от t°. По этому параметру флюсы делятся на длинные (с понижением t° вязкость шлаков возрастает медленно) и короткие (с понижением t° вязкость шлаков возрастает быстро). Наиболее часто применяются флюсы с короткими шлаками (основные флюсы).

     При сварке под флюсом состав флюса полностью определяет состав шлака и атмосферу дуги. Взаимодействие жидкого шлака с расплавленным металлом оказывает существенное влияние на химический состав, структуру и свойства наплавленного металла. Для получения качественного шва применительно к углеродистым сталям, рекомендуются следующие сочетания флюсов и сварочной проволоки:

• Плавленый марганцевый высококремневый флюс  +  низкоуглеродистая или марганцевая сварочная проволока.
• Плавленый безмарганцевый высококремнистый флюс  +  низкоуглеродистая  марганцевая сварочная проволока.
• Керамический флюс  +  низкоуглеродистая сварочная проволока.  

  При сварке низкоуглеродистых сталей проволокой Св-08 и Св-08А применяют керамические флюсы КВС-19 и К-11. В тех случаях, когда в металле шва необходимо сохранить элементы, имеющие большое сродство к кислороду, следует применять безкислородные флюсы, химически инертные к металлу сварочной ванны.

 

 

Высококремниевые марганцевые флюсы. (Требования к данным флюсам регламентирует ГОСТ 9087-81.)

 

ОСЦ-45, ОСЦ-45М - Предназначены для механизированной дуговой сварки углеродистых нелегированных и низколегированных конструкционных сталей, а так же импортных сталей типа Н11/Н111, 17 Мn4, StE255, 15Mo3, StE355б в сочетании со сварочной проволокой марок СВ-08, СВ-08Га, S1, S2, S2Mo.

• ОСЦ-45 размер зерна  0,25-3,0 мм (Ø сварочной проволоки 3,0 мм и более).
• ОСЦ-45М  размер зерна  0,25-1,6 мм (Ø сварочной проволоки менее 3,0 мм).

Сварочно-технологические свойства:

 

устойчивость дуги вполне удовлетворительная

разрывная длина дуги до 7 мм

формирование шва хорошее с плавным переходом к основному металлу в разделке

склонность металла шва к образованию пор низкая

определимость шлаковой корки удовлетворительная, затрудненная при сварке корневых валиков

цвет зерен коричневый с оттенками

строение зерен стекловидное

объемная масса 1,3-1,8 кг/дм³.

 

  Химический состав флюса (%):

• SiO2 38,0-44,0
• Mno 38,0-44,0
• CaO ‹6,5
• CaF2 6,0-9,0
• MgO ‹2,5
• Al2O3 ‹5,0
• Fe2O3 ‹2,0
• S ‹0,15
• Р ‹0,15    

Основность (по формуле IIW) - 1,1

Насыпная полтность, кг/дм³ - 1,4-1,6

Максимальная скорость сварки, м/мин - 2

Механические свойства металла шва  -

Сталь Mn4 + проволока S2 (без термообработки)  -

Предел прочности, МПа - 530

Предел текучести, МПа - 426

Относительное удлинение, % - 24

Относительное сужение, % - 63

Ударная вязкость, КСИ, Дж/см² -

При температуре +20°С - (95-115)/103

При температуре -40°С - 34-45)/37

                       

  Флюсы малочувствительны к ржавчине, дают весьма плотные швы стойкие против образования горячих трещин. Существенным недостатком флюсов является большое выделение вредных флористых газов.

                      

АН-348А, АН-348АМ - Предназначены для автоматической и полуавтоматической сварки и на плавки углеродистых нелегированных и низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой  Св08, Св08ГА, S1, S2.

• АН-348А размер зерна 0,35-3,0 мм (Ø сварочной проволоки 3мм и более).
• АН-348АМ размер зерна 0,25-1,6 мм (Ø сварочной проволоки менее 3мм ).

  Флюсы более чувствительны к коррозии, чем ОСЦ-45, но выделяют значительно меньше вредных фтористых газов.

 

  Сварочно-технологические свойства:

 

предельно допустимый уровень доз радиационного излучения 18 мкр/час, что соответствует нормам ОСП 72/87 

при влажности, превышающей допустимую, флюсы перед употреблением подвергают сушке при t° 300-400°С не менее 1 часа 

цвет зерен АН-348А – коричневый с темным оттенком; АН-348АМ – от желтого, до коричневого всех оттенков.

 

  Химический состав флюса (%):

 

• SiO2 40,0-44,0
• Mno 31,0-38,0
• CaO ‹12,0
• CaF2 3,0-5,0
• MgO ‹7,0
• Al2O3 ‹6,0
• Fe2O3 0,5-2,0
• S ‹0,12
• P ‹12,0    

• АН-348А

Насыпная плотность, кг/дм³  -     1,3-1,8

Содержание инородных частиц -   <0,3

Содержание зерен с цветом,

отличающихся от указанного, %  -  <10

Размер зерен, мм    -    <0,25       <3  

                            >2,8        <3  

                            1:2,8       <65  

• АН-348АМ

Насыпная плотность, кг/дм³   -   1,3-1,8

Содержание инородных частиц*    -   <0,3

Содержание белых непрозрачных зерен, %   -   <10 

Влажность флюса, %   -   не >0,10

Размер зерен, мм   -   <0,25      не <3 

                                 >1,6        не <3

 

  АН-47 -  Предназначен для дуговой сварки низколегированных сталей повышенной прочности типа 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, а так же других марок низколегированных и

нелегированных углеродистых сталей  низколегированными сварочными проволоками марок: СВ-08ГА, СВ-08Г2С, СВ-08МХ, СВ-08ХМ, СВ-08НМ, S2, S2Мо и другими.

Особенно пригоден для изготовления газо- и нефтепроводов большого диаметра из сталей Х60, Х65 и Х70, мостовых конструкций, толстостенных реакторных колонн,

где обеспечивает не только ударную вязкость металла шва при отрицательных температурах, но и высокую стойкость против хрупкого разрушения в условиях агрессивной

химической среды. Нейтральный характер флюса обеспечивает высокую чистоту металла швов по неметаллическим включениям, повышает стойкость швов толстостенных

сосудов к разрушению при малоцикловом нагружении в агрессивной среде. Сварочно-технологические свойства: ▪ предельно допустимый уровень доз радиационного

излучения 18 мкр/час, что соответствует нормам ОСП 72/87 ▪ при влажности, превышающей допустимую,  флюс подвергают повторной термообработке при t° 400-450°С в те-

чении 2 часов (допускается применение других режимов сушки, обеспечивающих требуемую влажность и стабильность цвета зерен флюса ▪ цвет зерен темно коричневый.

 

  Химический состав флюса (%):

• SiO2 28,0-33,0
• Fe2O3 0,5-3,0
• Al2O3 9,0-13,0
• CaO 13,0-17,0
• MgO 6,0-10,0                                    
• Mno 11,0-18,0      
• CaF2 8,0-13,0    
• S не >0,05
• P не >0,08
• TiO2 4,0-7,0
• ZrО2 1,1-2,5  

 

Насыпная плотность, кг/дм³   -  1,4-1,8

Содержание инородных частиц (не растворившихся

частиц сырьевых материалов, футеровки, угля, графита,

кокса, металлических частиц и пр.), %     -   не > 3

Влажность флюса    -    не > 0,10

Размер зерен,мм      -    <0,25          не >3

                                     >2,5           не >3