ГОСТ 9466-75, ГОСТ-10052-75, Э-08Х20Н9Г2Б-ОЗЛ-7-Ф-ВД, Е-2005-Б20
Сварка коррозионностойких сталей марок 0,8Х18Н10Т (18Н10Т), 08Х19Н12Т (Х19Н12Т), 08Х18Н12Б (Х18Н12Б) и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования стойкости против межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва, кроме вертикального «сверху-вниз» на постоянном токе обратной полярности.
Покрытие: основное.
Типичный химический состав наплавленного металла (%):
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Nb
|
S
|
P
|
0,05-0,12
|
1,0-2,5
|
≤1,3
|
18,0-22,0
|
8,0-10,5
|
0,7-1,3 (но не менее 8%С)
|
≤0,020
|
≤0,030
|
Типичные механические свойства металла шва:
Временное сопротивление, Мпа
|
Предел текучести, Мпа
|
Относительное удлиннение, %
|
Ударная вязкость, Дж/см²
|
t +20С°
|
t -20С°
|
t -40С°
|
≥590
|
440
|
≥26
|
≥98
|
| |
Размеры электродов и сила тока при сварке:
Режим сварки
|
Производительность г/ми (при токе, А)
|
Выход наплавленного металла, %
|
Диаметр, мм
|
Ток, А
|
3,0
|
70-90
|
16,5 (80)
|
95
|
4,0
|
110-140
|
27,0 (130)
|
5,0
|
150-180
|
33,5 (160)
|
Особые свойства:
Металл шва стоек против межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле (2-10)%. Сопротивляемость металла шва коррозийному разрушению резко повышается после стабилизирующего отжига при температуре 870-920°С. Жаростойкость и жаропрочность удовлетворительны.
Технологические особенности сварки:
Сварка различных конструкций в химической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности, узлов оборудования, работающего в средне и слабоагрессивных средах.