ГОСТ 9466-75, ГОСТ-10052-75, Э-08Х20Н9Г2Б-ОЗЛ-7-Ф-ВД, Е-2005-Б20
Сварка изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 0,8Х18Н10Т (18Н10Т), 08Х19Н12Т (Х19Н12Т), 08Х18Н12Б (Х18Н12Б) и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования стойкости против межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва, кроме вертикального «сверху-вниз», постоянным током обратной полярности. Покрытие: основное.
Типичный химический состав наплавленного металла (%):
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
S
|
P
|
≤0,09
|
1,0-2,0
|
0,3-1,2
|
18,0-21,5
|
7,5-10,0
|
≤0,020
|
≤0,030
|
Типичные механические свойства металла шва:
Временное сопротивление, Мпа
|
Предел текучести, Мпа
|
Относительное удлиннение, %
|
Ударная вязкость, Дж/см²
|
t +20С°
|
t -20С°
|
t -40С°
|
≥540
|
≥400
|
≥30
|
≥98
|
|
|
Размеры электродов и сила тока при сварке:
Режим сварки
|
Производительность г/ми (при токе, А)
|
Выход наплавленного металла, %
|
Диаметр, мм
|
Ток, А
|
3,0
|
50-70
|
13,0 (60)
|
95
|
4,0
|
100-130
|
25,0 (115)
|
5,0
|
120-170
|
32,5 (150)
|
Особые свойства:
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле (2-8)%. Стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии обеспечивается только после термической обработки при температуре выше 900°С. Жаростойкость – не ниже уровня жаростойкости основного металла.
Технологические особенности сварки:
При изготовлении ответственной сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности, эксплуатирующейся в средах средней агрессивности.