ГОСТ 9466-75, ГОСТ-10052-75, Э-09Х19Н10Г2М2Б-НЖ-11-Ф-ВС, Е-2005-Б20
Сварка коррозионностойких сталей, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии. Используется для сварки сталей марок 12Х18Н9Т (Х18Н9Т), 08Х18Н10Т (12Х18Н10Т), (Х18Н10Т), 09Х18Н12Т (Х18Н12Б), 1Х16Н13Б, 1Х21Н5Т, Х14Г14Н3Т и им подобных, работающих в агрессивных средах при температуре до 450° С. Сварка во всех пространственных положениях шва, кроме вертикального «сверху-вниз» на постоянном токе обратной полярности.
Покрытие: основное.
Типичный химический состав наплавленного металла (%):
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Мо
|
Ni
|
Nb
|
S
|
P
|
≤0,12
|
≤2,50
|
≤1,20
|
17,0-20,0
|
1,8-3,0
|
9,5-12,0
|
0,7-1,3 (но не менее 8%С)
|
≤0,020
|
≤0,030
|
Типичные механические свойства металла шва:
Временное сопротивление, Мпа
|
Предел текучести, Мпа
|
Относительное удлиннение, %
|
Ударная вязкость, Дж/см²
|
t +20С°
|
t -20С°
|
t -40С°
|
≥590
|
440
|
≥26
|
≥98
| | |
Размеры электродов и сила тока при сварке:
Режим сварки
|
Производительность г/ми (при токе, А)
|
Выход наплавленного металла, %
|
Диаметр, мм
|
Ток, А
|
3,0
|
70-90
|
16,5 (80)
|
95
|
4,0
|
110-140
|
27,0 (130)
|
5,0
|
150-180
|
33,5 (160)
|
Особые свойства:
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле (2-8)%. Стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии обеспечивается только после термической обработке при температуре выше 900°С. Жаростойкость – не ниже уровня жаростойкости основного металла.
Технологические особенности сварки:
При изготовлении ответственной сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности, эксплуатирующейся в средах средней агрессивности.