ГОСТ 9466-75, ГОСТ-10052-75, ОСТ 5.9244-75, ОСТ 5.9370-81,
Э-07Х19Н11М3Г2Ф-ЭА400/10Т-ВД, Е-2214-Б20
Сварка нержавеющих сталей аустенитного класса марок 10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т) и 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т), а также 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т), 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) и им подобных, работающих при температуре до 500° С и не подвергающихся термической обработке после сварки. Сварка производится во всех пространственных положениях шва, кроме вертикального «сверху-вниз» на постоянном токе обратной полярности.
Покрытие: основное.
Типичный химический состав наплавленного металла (%):
C
|
Mn
|
Si
|
Мо
|
Cr
|
Ni
|
S
|
P
|
N
|
≤0,10
|
1,10-3,10
|
≤0,6
|
2,0-3,5
|
16,8-19,0
|
9,0-12,0
|
≤0,025
|
≤0,030
|
0,30-0,75
|
Типичные механические свойства металла шва:
Временное сопротивление, Мпа
|
Предел текучести, Мпа
|
Относительное удлиннение, %
|
Ударная вязкость, Дж/см²
|
t +20С°
|
t -20С°
|
t -40С°
|
≥540
|
—
|
≥24
|
≥78
|
| |
Размеры электродов и сила тока при сварке:
Режим сварки
|
Производительность г/ми (при токе, А)
|
Выход наплавленного металла, %
|
Диаметр, мм
|
Ток, А
|
3,0
|
70-100
|
16,0 (90)
|
93
|
4,0
|
100-140
|
21,0 (120)
|
5,0
|
135-180
|
28,0 (160)
|
Особые свойства:
Металл шва стоек против межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле (2-8)%. Стойкость против образования горячих трещин высокая. Необходимо зачищать поверхности перед сваркой до металлического блеска.
Технологические особенности сварки:
Сварка различных узлов газодувок, изготовляемых штамповкой из листовой стали, дисков, валов и других деталей компрессорных машин. При изготовлении различной аппаратуры, работающей в контакте со средствами повышенной активности в химической и нефтеперерабатывающей промышленности.