Электроды сварочные ОЗЛ-6

ГОСТ 9466-75, ГОСТ-10052-75, Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-Ф-ВД, Е-0975-Б20

Сварка литья и проката из жаростойких аустенитных сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000° С. Возможна сварка хромистых сталей типа 15Х25Т и стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями. Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности.

Покрытие: основное.

Типичный химический состав наплавленного металла (%):

C	Mn	Si	Cr	Ni	S	P
≤0,12	1,0-2,5	≤1,0	22,5-27,0	11,5-14,0	≤0,020	≤0,030

Типичные механические свойства металла шва:

Временное сопротивление, Мпа	Предел текучести, Мпа	Относительное удлиннение, %	Ударная вязкость, Дж/см²
			t +20С°	t -20С°	t -40С°
≥540	≥410	≥25	≥88

Размеры электродов и сила тока при сварке:

Режим сварки		Производительность г/ми (при токе, А)	Выход наплавленного металла, %
Диаметр, мм	Ток, А
3,0	50-80	13,5 (70)	95
4,0	100-140	23,0 (120)
5,0	120-160	27,0 (140)

Особые свойства:

Металл шва характеризуется высокой жаростойкостью (до 1000°С). В температурном интервале сигматизации (600-800)°С может приобретать склонность к охрупчиванию.

Технологические особенности сварки:
Сварка узлов и деталей, работающих при высоких температурах в ненагруженном или слабонагруженном состоянии, при изготовлении различных деталей газовых турбин, рубашек цилиндров и пр. Сварка жаровых труб и других деталей камер сгорания, направляющих аппаратов газовых турбин, лопаток, диафрагм, труб электролизных и пиролизных установок, подвесок и опор в котлах.