ГОСТ 9466-75, ГОСТ-10052-75, Э-13Х16Н8М5С5Г4Б-ЦН-12М-67-Ф-НД, Е-450/45-2 Б20
Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температуре до 600° С. Наплавка в нижнем прямолинейном и угловом положениях постоянным током обратной полярности. Обеспечивают получение наплавленного металла, стойкого к общей и межкристаллитной коррозии в условиях эксплуатации, а также устойчивого к задиранию.
Покрытие: основное.
Типичный химический состав наплавленного металла (%):
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
Ni
|
Nb
|
S
|
P
|
0,08-0,18
|
3,0-5,0
|
3,8-5,2
|
14,0-19,0
|
3,5-7,0
|
6,5-10,5
|
0,5-1,2
|
≤0,025
|
≤0,030
|
Типичные механические свойства металла шва:
Твердость по Роквеллу – 38-50 (HRc).
Размеры электродов и сила тока при сварке:
Режим сварки
|
Производительность г/ми (при токе, А)
|
Выход наплавленного металла, %
|
Диаметр, мм
|
Ток, А
|
4,0
|
120-140
|
13,0-14,0
|
|
5,0
|
160-190
|
Особые свойства:
Наплавленный металл устойчив против общей и межкристаллитной коррозии применительно к условиям, для которых предназначены электроды. Склонность к трещинообразованию проявляется при твердости, близкой к верхнему пределу. Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом при температуре не менее 500°С. Сразу после наплавки производят отпуск в течение 1 часа (при 700-750°С – для перлитных сталей и при 800-900°С – для аустенитных сталей) с последующим замедленным охлаждением.
Технологические особенности сварки:
Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температурах до 600°С.