Противопожарные прямоугольные клапаны ОКС-1
Клапан ОКС-1 предназначен для блокирования распространения пожара и продуктов горения по воздуховодам, шахтам и каналам систем вентиляции и кондиционирования, а также для защиты проемов и ограждающих конструкций при пожаре в зданиях и сооружениях различного назначения.
По функциональному назначению клапан может применяться в качестве огнезадерживающего, либо клапана противодымной вентиляции, в т.ч. дымового согласно требованиям СНиП 41-01-2003. Изготавливается с нормально открытой (НО) заслонкой – клапан огнезадерживающий и с нормально закрытой (НЗ) заслонкой – клапан противодымной вентиляции, в т.ч. дымовой. Вид климатического исполнения и размещения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
Клапаны могут устанавливаться внутри помещений с температурой окружающей среды от -30°С до +50°С при отсутствии прямого воздействия атмосферных осадков и конденсации влаги на заслонке. Клапан не подлежит установке в помещениях категорий А и В по взрывопожаробезопасности. Окружающая среда не должна содержать агрессивных паров и газов в концентрациях, разрушающих металлы, лакокрасочные покрытия и электроизоляцию.
Клапаны ОКС-1 изготавливаются только «канального» типа с двумя присоединительными фланцами.
Прямоугольные клапаны выпускают в двух вариантах исполнения корпуса:
1. односекционный с пределом огнестойкости 60 минут:
- в режиме нормально открытого и нормально закрытого – ЕI 60;
- в режиме дымового – Е 60.
2. двухсекционный с пределом огнестойкости 12 минут:
- в режиме нормально открытого и нормально закрытого – ЕI 120;
- в режиме дымового – Е 120.
Огнезадерживающий клапан оснащается:
- электромеханическим приводом Polar Bear в комбинации с температурным датчиком на 72°С (или без него);
- электромагнитным приводом в комбинации с тепловым замком на 72°С, 95°С или 141°С (или без него);
- пружинным приводом с тепловым замком на 72°С, 95°С или 141°С, с микропереключателем (или без него).
Клапан дымоудаления оснащается:
- электромеханическим приводом Polar Bear без температурного датчика;
- электромагнитным приводом без теплового замка.
Технические характеристики привода заслонки
Способ управления
|
Тип привода
|
Электромагнитный
|
Электромеханический Роlar Bear
|
Пружинный с тепловым замком
|
Способ закрытия заслонки
|
–Автоматический по сигналам пожарной автоматики или от теплового замка при Т>72°С, Т>95°С, Т>141°С.
|
–Автоматический по сигналам пожарной автоматики или при срабатывании ТРУ.
|
–Автоматический при Т>72°С, Т>95°С или Т>141°С.
|
–Дистанционный с пульта управления.
|
–Дистанционный с пульта управления.
|
|
–Вручную от рычага на приводе клапана.
|
–От тумблера в месте установки клапана.
|
Способ открытия заслонки
|
–Вручную.
|
–Дистанционный с пульта управления.
|
–Вручную.
|
Механизм
|
|
|
|
–закрытия заслонки
|
–Возвратная пружина.
|
–Механизм с возвратной пружиной.
|
–Возвратная пружина.
|
–открытия заслонки
|
–
|
–Электродвигатель.
|
–
|
Принцип срабатывания привода
|
–Подача напряжения на электромагнит или разрыв теплового замка.
|
–Отключение питающего напряжения.
|
–Разрыв теплового замка.
|
Количество срабатываний
|
–Многократное при ручном взведении.
|
–Многократное при дистанционном взведении.
|
–Однократное.
|
Время поворота заслонки не более, с:
|
|
|
|
–в закрытое положение
|
2
|
10
|
2
|
–в открытое положение
|
–
|
90-120
|
–
|
Потребляемая мощность, Вт
|
42
|
8 (при открытии заслонки)
|
–
|
4,5 (при ее удержании в открытом положении)
|
Степень защиты
|
IP 54
|
IP 54
|
–
|
Цепи контроля В/А/Гц
|
–Двухпозиционные микропереключатели, до 220/2/50
|
–Двухпозиционные выключатели SPDT, до 220/3 (1,5)/50
|
–
|
Напряжение питания привода
|
220
|
220 или 24
|
–
|
Структура обозначения клапана
| | | | | | | | |
| | | ОКС-1- | (…..) | –….. | –….. | –….. | –….. |
Тип клапана | _____________ | ׀ | ׀ | ׀ | ׀ | ׀ | ׀ |
Предел огнестойкости: | _____________________ | ׀ | ׀ | ׀ | ׀ | ׀ |
60 – 1 час; | | | | | ׀ | ׀ | ׀ | ׀ |
120 – 2 часа. | | | | | ׀ | ׀ | ׀ | ׀ |
Тип привода заслонки: | ____________________________ | ׀ | ׀ | ׀ | ׀ |
ЭМ – с электромагнитным приводом; | | | | | | ׀ | ׀ | ׀ |
РВ – с электромеханическим приводом, 220 В; | | | | | | ׀ | ׀ | ׀ |
РВ (24) – с электромеханическим приводом, 24 В; | | | | | | ׀ | ׀ | ׀ |
ТЗ – с пружинным приводом и тепловым замком. | | | | | | ׀ | ׀ | ׀ |
Исходное положение заслонки: | __________________________________ | ׀ | ׀ | ׀ |
НО – нормально открытая (для огнезадерживающих клапанов, при заказе не указывается); | | | | | | | ׀ | ׀ |
НЗ – нормально закрытая (для дымовых клапанов). | | | | | | | ׀ | ׀ |
Сечение клапана: АхВ, мм | _________________________________________ | ׀ | ׀ |
Наличие клеммной колодки: | ________________________________________________ | ׀ |
Н – нет (при заказе не указывается); | | | | | | | | |
К – да. | | | | | | | | |
| | | | | | | | |
Примеры обозначения клапана при заказе:
ОКС-1-(60)-РВ(24)-НЗ-400х200 – клапан ОКС-1, с пределом огнестойкости 1 час, с электромеханическим приводом Polar Bear (24 В) с нормально закрытой заслонкой, с размером внутреннего сечения 400х200 мм.
ОКС-1-(120)-РВ-400х200 – клапан ОКС-1, с пределом огнестойкости 2 часа, с электромеханическим приводом Polar Bear (220 В) с нормально открытой заслонкой, с размером внутреннего сечения 400х200 мм.
Габаритные размеры, мм
А – односекционный корпус;
В – Двухсекционный корпус;
1 – корпус клапана;
2 – привод под крышкой;
|
3 – опорный контур с уплотнителем;
4 – заслонка;
5 – люк обслуживания;
6 – уплотнитель (толщина 12 мм в сборе).
|
Обозначение клапана
|
Габаритные размеры, мм
|
ОКС…(АхВ)
|
А1
|
В1
|
А2
|
В2
|
L1
|
L2
|
ОКС…(А≤500хВ≤500)
|
А+40
|
В+40
|
А–15
|
В–15
|
350
|
442
|
ОКС…(А>500хВ>500)
|
А+60
|
В+60
|
А–15
|
В–15
|
350
|
472
|
Величина вылета заслонки за корпус клапана ОКС-1 (60), мм
B
|
100
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
550
|
600
|
650
|
700
|
750
|
800
|
850
|
900
|
950
|
1000
|
X1
|
–
|
–
|
–
|
–
|
11
|
36
|
61
|
86
|
111
|
136
|
161
|
186
|
211
|
236
|
261
|
268
|
311
|
336
|
361
|
X2
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
6
|
31
|
56
|
81
|
106
|
131
|
156
|
181
|
206
|
231
|
256
|
281
|
Величина вылета заслонки за корпус клапана ОКС-1 (120), мм
B
|
100
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
550
|
600
|
650
|
700
|
750
|
800
|
850
|
900
|
950
|
1000
|
X1
|
–
|
–
|
–
|
–
|
11
|
36
|
61
|
86
|
111
|
136
|
161
|
186
|
211
|
236
|
261
|
268
|
311
|
336
|
361
|
X2
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
9
|
34
|
59
|
84
|
109
|
134
|
159
|
Монтаж
А – обслуживаемое помещение;
Б – помещение, смежное с обслуживаемым;
1 – секция № 1 клапана;
2 – секция № 2 клапана;
3 – воздузовод;
| 4 – строительная конструкция с нормируемым
пределом огнестойкости;
5 – наружная теплозащита;
6 – цементно-песчаный раствор.
|
При проектировании и установке клапанов в системах вентиляции следует учитывать удобство доступа к приводу и люкам обслуживания клапана.
Конструкция корпуса клапана позволяет крепить его к воздуховодам и другим элементам системы вентиляции с помощью фланцев или вмуровывать в ограждающие конструкции. В любом случае, необходимо за счёт дополнительной изоляции обеспечить предел огнестойкости конструкции, на которую он установлен, не менее, чем у ограждающей конструкции данной зоны пожарной безопасности.
Зазор между корпусом клапана и строительными конструкциями заполняется материалом, обеспечивающим предел огнестойкости конструкции.
При установке клапанов за пределами стен (перекрытий) наружняя теплозащита должна наноситься до края крышки, защищающей привод клапана в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05 - 91*, и должна обеспечивать предел огнестойкости равный пределу огнестойкости преграды.
Клапаны сохраняют работоспособность вне зависимости от пространственной ориентации плоскости его установки.
Клапан не подлежит установке в вентиляционных каналах помещений категории А и Б по пожаровзрывоопасности, местных отсосах пожаровзрывоопасных смесей, а также не подвергаемых периодической очистке по установленному регламенту для предотвращения образования горючих отложений. Окружающая среда не должна содержать агрессивных паров и газов в концентрациях, разрушающих металлы, лакокрасочные покрытия и электроизоляцию.
Величина сопротивления дымогазопроницанию при температуре 20°С в закрытом положении клапана составляет не менее 8000/Fкл (Fкл - площадь проходимого сечения клапана, м2).
Обслуживание
* Техническое обслуживание клапана проводится в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75 и должно предусматривать регулярные периодические проверки клапана, осуществляемые не реже одного раза в год или после аварийных ситуаций и включает следующие виды работ:
• визуальная проверка технического состояния клапана;
• проверка функционирования клапана;
• устранение возникших неисправностей.
* Визуальная проверка технического состояния клапана предусматривает внешний осмотр поверхностей клапана и его подвижных частей. Трещины, раковины и другие дефекты на этих поверхностях не допускаются. Проверяется крепление клапана к воздуховоду.
Очистку внутренней поверхности клапана следует выполнять в соответствии с общим регламентом работ по чистке каналов вентиляционных систем с обеспечением правил безопасности.
Проверку функционирования клапана проводить следующим образом.
* Клапан с электроприводом:
• подавая напряжение на электромагнитный привод или снимая напряжение с электромеханического привода перевести заслонку клапана из исходного положения в рабочее;
• в зависимости от применённого привода вручную или дистанционно перевести и зафиксировать заслонку в исходном положении.
Контроль положения заслонки производится по сигналам на пульте управления или визуально через технологический люк.
Приводной механизм и заслонка клапана должны перемещаться без рывков и заеданий.
* О возникших в гарантийный период неисправностях клапана, приведших к ограничению или невозможности выполнения клапаном своих функций, следует сообщать заводу-изготовителю. Неисправности могут устраняться заводом-изготовителем, его официальными представителями или эксплуатационной службой объекта (при условии согласования действий с заводом-изготовителем).
* В целях сохранения работоспособности клапана в процессе эксплуатации запрещается нанесение на его внутренние поверхности масляных, лаковых и других покрытий.